У запорно-предохранительной арматуры есть две основные задачи – они должны перекрывать поток рабочей среды и существенно снижать путем автоматического стравливания избыточного давления в системе.
Запорная арматура благодаря второй возможности имеет широкий круг применения в разнообразных системах, которые должны соответствовать строгим требованиям по безопасности при их эксплуатации. Такой вид арматуры применяется в следующих областях: газовой, нефтяной, металлургической и фармацевтической промышленности.
Обычно запорно-предохранительная арматура оснащена клапанами – либо одноразового (к ним относят разрывным колпачки или мембраны) либо многоразового использования. Первый вид клапанов требует замены после каждого срабатывания. Отличительная особенность таких клапанов состоит в их малой инертности, из-за которой клапаны при срабатывании осуществляют мгновенный сброс достаточно большого объема транспортируемой среды. Такая запорная арматура просто незаменима в системах, где при возникновении аварийных ситуаций требуется очень оперативное снижение давления среды до номинальных показателей. Однако такие клапаны в системах, в которых ни в коем случае не допускается значительная потеря объема рабочей среды (по причине опасности бактериологического заражения или отравления химикатами), находятся под запретом к использованию.
Запорно-двигательная арматура, бесспорно, является важнейшим элементом практически любой современной системы трубопроводов. Именно она отвечает за максимально возможное снижение аварийности на производстве, а также позволяет избежать чрезвычайных ситуаций, которые могут нанести достаточно серьезный материальный урон и даже привести к человеческим жертвам.
Самым ярким примером запорной арматуры в трубопроводах водоснабжения можно назвать запорный клапан. Его устанавливают в систему перед насосным оборудованием. Такой клапан призван обеспечить защиту электродвигателя от потока жидкости, который может устремиться в обратном направлении при внезапной остановке системы. Одной из разновидностей таких клапанов является вентиль сильфонный.
Клапан сильфонного вентиля герметично соединяется при помощи сильфона с крышкой вентиля, этим достигается хорошая герметизация внутренней полости. В таком вентиле один край сильфона при помощи мягкого припоя припаивается сплошным вакуумным швом к клапану, а другой – к крышке. Внутренняя полость сильфона соединяется с атмосферой при помощи просверленного в крышке сквозного отверстия диаметром полтора миллиметра. Такое отверстие обязательно, чтобы после окончательной сборки поворотного механизма можно было проверить его герметичность. Сильфонные вентили применяются на трубопроводах с диаметром проходного отверстия в 100 миллиметров.
Вентиль сильфонный марки РП с ручным управлением устанавливается в практически любой части трубопровода. Однако при установке в области вакуума, среда, которая находится в вакуумной системе, ни в коем случае не должна оказывать воздействие на материал конструкции. Герметичность перекрытия вакуумных систем обеспечивается при помощи особой механической прочности деталей конструкции. Число закрытий и открытий такого вентиля гарантируется в количестве 10 тысяч раз. Также гарантирована герметичность уплотнения, которая обеспечивается при атмосферном давлении с разных сторон клапана.
Самыми основными отличительными чертами сильфонного вентиля являются:
- сварная конструкция механизма, в которой отсутствуют уплотнительные элементы и которая может обеспечить его высокую герметичность и надежность в эксплуатации;
- подвижный наконечник на кончике иглы из нержавеющей стали, имеющий высокую твердость;
- применение сильфона, изготовленного из нержавеющей стали, обеспечивает продлжительный срок эксплуатации, даже при условии высоких температур и агрессивных средств.
В настоящее время производится выпуск нескольких видов сильфонного вентиля с разными вариациями присоединительных размеров, в том числе возможно изготовление их под заказ.
Дата публикации: 17.06.2013, 15:47