Порошковая покраска − наверное самый современный и технологичный метод покрытия металлических поверхностей. Покрашенные таким образом изделия не подвержены истиранию и царапинам. Их сложнее разрушить, а значит, сплав не будет заржавевать. Кроме такого, порошковая окраска не должна разрушиться под воздействием ультрафиолета.

В этой статье расскажем о преимуществах метода порошковой покраски и технологическом процессе.

Почему никак не водянистые краски

Когда не потребуется высочайшее свойство покраски, используется способ безвоздушного разбрызгивания. Оснащение для него стоит относительно недорого, и разработка дает итог применимого свойства. Но «приемлемое» тут − ключевое слово, поэтому для промышленной окраски изделий с высочайшими требованиями к наружному виду способ никак не подходит.

Недостатки технологии разбрызгивания для изготовления продуктов из сплава:

• Высочайшая трудоемкость процесса и неосуществимость автоматизации ряда шагов.
• Неравномерность слоя, цвета и высочайший риск дефектов окраски.
• Высокие потери окрасочного который был использован, которые наращивают цену работы.
• Воспитание в атмосфере ядовитого тумана, который вредоносен для здоровья людей и предъявляет завышенные запросы к сохранности.

Потому в современном производстве используются наиболее совершенные способы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из трех этапов: подготовка поверхности, наложение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка поверхности изделия

Подготовка производится на автоматизированной линии из 5 ванн.

Обезжиривание. Плоскость при температуре 60оС покрывается хим составом, который устраняет с нее засорения.

Омывание тех. водой. С поверхности изделия удаляются останки химии и пены.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются прошлые шаги очистки. От этой стадии зависит долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На поверхности формируется конверсионный слой, который повышает адгезию.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 500 мкСм.

После очистки металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска продукта

Для порошковой окрашивания употребляется мелкодисперсный полимерный окрашивающий порошок. Напыление исполняется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при поддержки системы из 12 автоматических пистолетов Gema. Самые трудные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} покраской железное произведение заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок получает положительный электрический заряд. Появляется электростатический эффект и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Ранее в металлургии использовались закрытые печи, но данный метод существенно уменьшал производительность процесса. Поэтому| сейчас мы используем современные проходные печи. На этой стадии порошок греется, оплавляется, а потом, остывая, формирует плотный полимерный слой, который исполняет одновременно защитную и украшающую функцию.

Используемая в наших цехах разработка практически безотходна. Некая дробь покрасочного порошка в процессе производства никак не электризуется, однако в отходы не идет. Её можно применять повторно для окраски изделий со сниженными требованиями к наружному виду.

Преимущества порошковой окраски сплава

• Экологичность. Покрытия никак не содержат токсинов и тяжелых металлов, небезопасных для здоровья людей. С ними имеют все шансы в отсутствии результатов контактировать дети и аллергики.
• Обилие вариантов декора. Можно сотворить как гладкое покрытие, так и шагрень, антик, муар и другие вариации отделки.
• Живучесть к автоматическим повреждениям. Слой краски сберегается в том числе и при деформации поверхности.

Покраска ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя интерес при взгляде на авто. И оттого, как они смотрятся во многом зависит впечатление от машины и её владельца. Но содержать их в хорошем состоянии достаточно трудно. Этому препятствует множество причин. В их количестве, камни, поребрики, противогололёдные препарата, разъедающие лакокрасочное покрытие.

 

Всё это портит никак не только наружный вид дисков, однако и содействует их постепенному разрушению. Защититься от данных опасностей поможет — порошковая покраска дисков.