Сфокусированный луч света способен нагреть металл до температуры плавления за доли секунды, после чего расплав вытесняется из зоны обработки потоком газа, а на листе остаётся ровный контур. Такой способ раскроя подходит для стали, алюминия, меди и латуни толщиной от 0,5 до 25 мм. Погрешность реза не превышает 0,1 мм, поэтому детали со сложной геометрией не нуждаются в дополнительной механической обработке. Заказать лазерную резку металла https://bylazer.ru/ можно в специализированных компаниях.
Роль вспомогательного газа в формировании кромки
Под воздействием луча металл переходит в жидкое состояние, а вспомогательный газ выдувает расплав из зоны реза. Кислород ускоряет процесс за счёт дополнительной экзотермической реакции и подходит для стали толщиной свыше 3 мм. Азот исключает окисление кромки; его используют при работе с нержавеющей сталью и алюминием, где важен внешний вид среза. Давление газа составляет от 0,5 до 20 бар в зависимости от толщины листа и мощности установки.
Мощность источника излучения для промышленных станков составляет от 1 до 12 кВт. Волоконные лазеры вытеснили газовые CO2-установки благодаря меньшему расходу энергии и компактности оборудования. Скорость реза стали толщиной 5 мм достигает 4–6 метров в минуту, что сокращает время изготовления партии деталей.
Качество кромки зависит от фокусировки луча, скорости подачи и стабильности газового потока. Отклонение параметров на 5–10% приводит к образованию наплывов или шероховатости поверхности. Программное обеспечение станков рассчитывает траекторию раскроя с учётом ширины реза, что снижает расход металла и количество отходов.